振動給料機因結構簡單、振動平穩(wěn),、喂料均勻,、操作方便、耗電少等優(yōu)點,，已得到廣泛應用,。

主要特點

振動給料機的主要特點是:結構簡單，振動平穩(wěn),，喂料均勻,，連續(xù)性能好;激振力可調，且調節(jié)性能好,，可以均勻地調節(jié)給料量,，操作方便;振幅小、頻率高,，噪音低,，耗電少，具有較高的生產能力,，無沖料現象;若采用封閉式機身可防止粉塵污染等特點,。電磁振動給料機的給料能力調節(jié)，通常采用調節(jié)振幅和出料口閘門開度的大小,。

現場安裝的注意事項

設備本體的安裝

電磁振動給料機的激振器采用花籃螺絲懸掛式裝在槽體的后下方。電磁振動給料機現場安裝時應注意以下事項,。

1．槽體安裝時下傾10°安裝,，但對于黏性物料或含水率較大的物料,，可將下傾角增加到15°，并防止物料自流,。

2．電磁振動給料機對負載十分敏感,，影響設備出力和導致設備損壞等，安裝時盡量減少作用在給料機上的倉壓,，比如在出料口增加斜板等,，減小物料直接垂直作用在槽體上。

3．設備現場安裝后,，打開殼體的檢查蓋,，檢查、調整鐵芯之間的裝配氣隙為標準值2±0．1mm,，同時工作面保持平行(水平度小于0．15mm);確認裝配氣隙間無異物等;所有緊固螺栓必須采用防松墊圈;設備本體應按照設計規(guī)定的防護等級做好密封,，防止粉塵和潮氣進入導致故障。

配套電控箱的安裝

電磁振動給料機配套的電控箱一般安裝在主體設備附近,，同時需考慮現場粉塵等環(huán)境對電控箱工作穩(wěn)定性的影響,，這樣既便于就地操作，及時調節(jié)激振力,，又利于生產現場的防塵防爆,。在安裝電控箱時應注意以下事項:首先需檢查設備的電控箱是否滿足防護等級要求，避免開車后因粉塵或環(huán)境濕度等導致控制箱不能正常工作;按電氣原理圖接線,，檢查控制箱內各接線是否松動或脫落;檢查可控硅,，保證散熱良好;檢查激振頭和控制箱是否按電器設備安裝規(guī)程進行接地保護。

現場調試的注意事項

電磁振動給料機現場安裝后還需先后進行空載調試和投料調試,，以保障項目建設完成后，電磁振動給料機能正常投入正式運行,。電磁振動給料機現場調試的注意事項總結如下,。

空載調試

電磁振動給料機空載調試前需再次檢查并確認氣隙在標準范圍內，并現場調整以松緊板簧壓緊螺栓來進行彈性系統(tǒng)的調諧,。電磁振動給料機空載開機后,，調節(jié)電位器旋扭逐漸增加電流，此時如果電流小于或等于額定值而振幅較小,，可把板彈簧組兩側的頂緊螺栓調松,，以增加振幅，如振幅更小,，電流相對更大,，則應繼續(xù)擰緊板簧壓緊螺栓;氣隙的調整和彈性系統(tǒng)的調諧應相互配合。

投料調試

電磁振動給料機空載調試完成后,，還要進行投料調試,。投料后啟動電磁振動給料機，觀察設備運行情況,，并及時進行調整,。該操作的主要注意事項如下。

1．根據物料的實際流動特性調整振動給料機槽體入口的棒條,，棒條太多,，料倉內大塊容易導致堵料，棒條太少,，易導致槽體出力不穩(wěn)定,，建議棒條間距為粒度物料尺寸的1.5倍。

2．對濕度或黏度較大的物料,，出力會很不穩(wěn)定，需在槽體底部內襯高分子聚乙烯板防止積煤,，同時在槽體出口處現場制作可調擋板,，以便控制煤的瞬間流量，防止下游帶式輸送機跑偏或撒料,。

3．電流若變化較大,，可能系頂緊螺栓發(fā)生松動、板彈簧斷裂,、氣隙發(fā)生變化;出現振動微弱,，而調節(jié)電位器振幅幾乎不變或電流偏高，需檢查可控硅是否被擊穿和氣隙是否有異物,。

4．當出現瞬間給料較大時,，設備電流也會突然增大，需調整控制高流量,，或每次設備停機后清理槽體內物料,，避免過負載啟動。

5．出現機器噪音大,，調節(jié)電位器后振幅不規(guī)則,，有猛烈撞擊聲，需檢查板彈簧是否斷裂,、振動器與槽體的連接螺栓是否松動,、氣隙是否正常、鐵芯是否接線正常,。

電磁振動給料機作為現代化企業(yè)自動化生產的物料輸送系統(tǒng)中的給料設備,，電磁振動給料機在現場安裝時規(guī)范施工、生產系統(tǒng)正式運行前進行空載調試和投料調試至關重要，只有這樣,，才能在生產系統(tǒng)正式運行后發(fā)揮其優(yōu)點,，確保給料系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。